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石油化工企业需要安装澳门新葡新京官方网站系统

时间:2020/5/15 14:29:28 关键词:石油澳门新葡新京官方网站,澳门新葡新京官方网站

一、行业概况

石化企业主要是以原油、天然气及其产品为原理,生产、储运各类石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的生产加工企业。

最终产品包括:柴油、煤油、汽油、沥青、石蜡、硫磺(天然气的副产品)、塑料、橡胶、纤维、化学品等;生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井工程、采油工程、油气集输、原油储运、石油炼制、化工生产等。

石油化工企业一般由装置区、公用工程、辅助设施、物流设施、厂前区等组成,其中:装置包括各类工艺生产装置,如:空分装置、气化装置、常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢裂化装置、焦化装置、甲醇装置、乙烯装置、成氨装置、芳烃装置、MTO装置、C4烯烃转化装置、聚丙烯装置、低密度聚乙烯装置等;

公用工程包括:动力中心、换热站、净水场、循环水场、污水处理场等;

辅助生产设施包括:控制室、中心化验室、火炬、临时固废堆库等;

物流设施包括:全厂罐区、各类库房(包装库房、综合库房、化学品及危险品库等)、汽车装卸设施等。

二 、行业特点

石化企业同时也是一个高消防安全风险的行业,行业特点鲜明:

1. 石化生产中涉及物料危险性大,原料、中间体及产品具有易燃易爆性,发生火灾、爆炸、群死群伤事故几率高,损失大。

石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品、成品和废弃物分别以气、液、固体存在,具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性,如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等等,绝大多数属易燃、可燃物质,一旦泄漏,易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸;一些物料还具有自燃、暴聚特性,如金属有机催化剂、乙烯等。

2. 石化生产工艺技术复杂,运行条件苛刻(高温、高压、低温、真空等),温度、压力等参数控制不当易引发突发灾难性爆炸和火灾事故。

石化加工过程中,要经过高温、高压、低温、真空处理,尤其在环保要求日益严格的今天,高温、高压的装置所占的比重在逐年增加,如蒸汽裂解的温度高达1100℃,而一些深冷分离过程的温度低至-100℃以下;高压聚乙烯的聚合压力达350MPa,涤纶原料聚酯的生产压力仅1~2mmHg;特别是在减压蒸馏、催化裂化、焦化等很多加工过程中,物料温度已超过其自燃点。

3. 石化装置大型化和自动化趋势明显,作业的连续性和复杂性强,个别事故极易造成重大的全局影响

石化生产装置呈大型化和自动化,只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误,就会牵一发而动全身。装置的大型化将带来系统内危险物料贮存量的上升,增加火灾风险。同时,石化生产过程的连续性强,在一些大型一体化装置区,装置之间相互关联,物料互供关系密切,一个装置的产品往往是另一装置的原材料,局部的火灾事故往往会影响到全局。

4. 装置技术密集,资金密集,发生事故财产损失大

石化装置由于技术复杂、设备制造、安装成本高,装置资本密集,发生事故时损失巨大。由于石化装置资金密集,事故造成的财产损失巨大。

5. 石化装置区环境恶劣,对消防设施的完好有效性要求高,消防安全管理的设施的维护保养及其重要。

装置区、公辅区和装卸区等工业场所大多为大空间或敞开式露天环境,防爆要求高、腐蚀性物料多,可燃、有毒气体多,强磁场环境,光源复杂,噪声大、振动强,防尘、防水、防雾等要求高。

三、火灾特点

1. 易形成大面积燃烧。石油化工火灾燃烧具有良好的流动特性,气体具有较好的扩散性,当其从设备内泄漏时,便会四处流淌扩散,形成大面积燃烧;火灾中设备或容器的爆炸、装置的倒塌等也都易造成大面积火灾。

2. 具有较大的爆炸危险。石油化工火灾的一个明显特点就是爆炸。装置发生火灾后,受热的容器设备易出现物理爆炸,泄漏的可燃气体或蒸汽易发生化学爆炸。燃烧和爆炸经常相互伴随,使建筑结构倒塌,造成人员伤亡,使火场情况更为复杂,给扑救火灾带来更大的困难。

3. 燃烧速度快,蔓延迅速。石油化工装置发生火灾后,燃烧速度快,蔓延迅速。一方面装置发生爆炸后,火势迅速向各个方向蔓延,容易引起二次爆炸,进一步形成更大面积的燃烧。另一方面可燃气体四处扩散,增加了火势瞬间扩大的危险性,加快立体火灾的形式。

4. 易形成立体火灾。石油化工单位原料和产品大多是易燃易爆物质,主要有汽油、煤油、柴油、润滑油、石脑油、航空煤油、化工原料、石蜡、沥清、渣油等。石油化工生产设备装置高大密集,多呈立体连续布置,框架孔洞较多,设备装置发生爆炸后,易燃易爆液体或气体外溢,一旦初期火灾控制不利,就会使火势上下左右迅速扩散,形成立体火灾。

5. 产生有毒气体,造成人员中毒。化学物品经过反应后绝大数会产生有毒气体,其对人体将产生很大的危害。人员由于自身的粗心大意或缺乏必要的常识,未采取有效的个人防护措施,易造成中毒。

6. 火灾扑救难度大,参战力量多。石油化工火灾现场有毒气体的扩散和腐蚀性物质的喷溅流淌,都将严重影响灭火战斗行动,给火灾扑救带来很大的困难。火灾发生后,如果在初期得不到控制,则多以大火场的形式出现。因此,只有调集较多的灭火力量,才能控制已发展迅猛的火势。

7. 易产生次生灾害。石油化工火灾一旦发生将产生很大危险,可能造成人员伤亡、生产设备破坏,严重威胁周周围群众和职工作的安全,还可能严重污染事故附近空气、破坏生态环境等造成一系列恶列后果。

8. 火灾损失大、影响大。石油化工火灾造成的直接、间接经济损失,是其他类型火灾不可比拟的。

四 、案例分析

【案例一】2002年6月4日,广东省东莞市凤岗加油站发生火灾事故,引起连续7次爆炸,火势持续长达4个多小时,造成1辆油罐车烧毁报废,1辆油罐车严重受损,部分建筑烧毁倒塌。此次火灾是由于油料储藏室的电灯线路发生短路故障起火,并引燃了储藏室里的储油罐。因此,石油化工行业,早期预警电气系统异常信息,消除电气火灾隐患。

【案例二】2001年9月6日8时30分,茂名石化北山岭原油罐区拆卸需更换的阀门时,有大量原油流到地面,罐区技术员指挥施工人员使用非防爆潜水泵抽原油,当接通非防爆电源开关时,产生的火花引燃油气,造成大面积着火。北山岭原油罐区消防中队到现场灭火时发现,消防管网无水,原来罐区人员未开启消防泵,随即开泵,但是消防泵未能启动,由于消防供水不足,导致火灾持续燃烧到17点10分才扑灭。因此,确保消防供水设施完好有效,拉得出打得响是救援减灾的前提条件,只有实时掌握设施的工作状态,才能及时发现和消除火灾隐患。


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五 、消防管理

消防安全责任人:按照现行《中华人民共和国消防法和《中华人民共和国安全生产法》的规定【单位主要负责人是本单位的消防安全责任人】,这是法定责任人,不能通过内部组织架构调整等方式转移主要负责人的法定义务。根据企业的不同组织形式,单位主要负责人有所不同,对企业制企业,无论是有限责任企业和股份制企业,其主要负责人就是企业的董事长(法定代表人)和经理(指总经理、首席实行官或其他实际履行经理职责的企业负责人);对于非企业制企业,主要负责人指企业的厂长、经理、矿长等企业行政“一把手”,同时根据“党政同责”的原则,全民所有制企业的书记负有同等责任。

消防设施管理:国内石油化工企业消防安全意识较强,一般装置区消防设施齐全且设施种类繁多,涵盖了消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、气体灭火系统、消防器材、消防通道等,消防设施体量大,设施分散,现场多为大空间结构;疏散通道、安全出口、消防通道繁多。由于装置区防火和防爆的要求,消防设施维护保养情况不容乐观,漏检不捡现象屡见不鲜。

防火巡查管理:石油化工企业厂区面积大,采用传统的签到+手工填写纸质文件的模式,消防管理人员通过检查记录文件和现场抽查的方式,落实每日防火巡查工作,很难把防火巡查工作落到实处,很难及时发现火灾隐患,减轻管理责任。只有采用智能科技手段实时监管防火巡查过程和结果,改进监管效率和质量,才能有效提高消防设施的完好有效率,降低履职风险。

消防值班管理:石油化工企业一般有多个消防值班室室,大型石化企业多大30多个消防值班室,全厂一般采用控制中心式火灾报警系统,集中显示,分散控制,各个装置均设置值班室,值班室一般和装置控制室合并设置。值班管理采用人工管理模式,没有采用现代科技手段对人员的值班情况进行实时智能化监管;对报警主机的火警信息处理,采用跑点确认的方式,通过检查值班跑点记录和抽查等传统手段监督值班人员工作情况。

消防用水监测:消防用水系统关键位置(自动喷水系统末端、试验消火栓、消防泵出口等)设置普通指针压力表,人员定期观测,并判断系统压力是否正常;没有实时采集系统关键压力参数,和其他系统没有任何信息交互。

电气火灾预警:没有电气系统的漏电、短路等异常信息实时采集,由电气工程人员日常巡检来发现问题,依赖工作人员的经验、专业素养和责任心。

消防通道管理:疏散通道、安全出口、消防通道尚未采取智能化监督设施,采用传统的人员巡检方式进行检查,各级消防安全管理人员都不能实时掌握通道的畅通情况。

消防信息化应用: 消防安全管理信息的上传和下达还是依靠传统的文件请示汇报和公文通知形式,不能实时和扁平式交互信息,流程长、时效慢,信息传导不畅,且易淹没和遗漏,追溯不便。

六 、解决措施

针对石油化工企业消防安全管理的特点和需求,以“金特莱澳门新葡新京官方网站“为核心,以“火灾隐患的发现和消除”为主线,以“责任管理、证据固定”为链条,建设适合单位实际的澳门新葡新京官方网站安全管理平台。

1、消防设施管理

面临问题:消防设施长时间无人维护保养,导致严重损坏,无法正常使用,乃至于处于瘫痪状态,不能保证设施完好有效。

合同管理→维保计划→下发计划→现场实行(过程监控)→上传记录→自动生成报告的全流程在线管理,流程透明、清晰可控;

平台内置消防设施维保内容、标准和方法,关键节点强制上传工作照片,即在线监督维保过程,又帮助解答疑难问题;

平台内置轨迹管理和围栏管理,维保人员到场平台自动提醒相关人员。

所有消防设施均按合同要求和国家标准维保,无遗漏;确保设施完好有效!

消防设施故障实时上传,单位相关人员切实掌握,责任人明确。

2、防火巡查管理:

面临问题:防火巡查走过场,漏检、不检现象时有发生。

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现场设置点位卡,人员不到场巡查,管理人员手机端一目了然;

平台内置单位消防设施,漏检项目平台自动告警;

关键节点拍照上传,巡检质量在线监督。

确保巡检人员按频次,到现场巡查指定设施,无漏检现象。

3、防火巡查管理:

面临问题:巡查记录与实际情况不符,巡查记录流于形式。

自动生成巡检记录报告,杜绝人为篡改记录数据。巡检记录真实、合规,能真实反映出日常检查情况和单位火灾隐患状况。

4、防火巡查管理:

面临问题:巡查人员专业水平低,不能及时发现火灾隐患和设施故障。

根据单位情况,平台内置巡检标准、内容和巡检方法。人员可以“傻瓜式”巡检。

5、消防远程监控:

面临问题:人工处理火灾报警主机的或结合故障信息,不可避免的疏漏和人员的渎职行为,导致火警信息漏报、迟报和报警设备出现故障没有及时恢复开通。

打通火灾报警系统和平台之间的通讯壁垒,实时将火警和故障信息传递所有消防管理人员;避免人员疏漏和渎职;

打通远程监控与设施维保之间的在线信息交互,所有信息实时交互;

在线掌握报警设备、消防用水系统工作状态,杜绝未及时恢复现象;

维保过程全程在线监管,维保结果可随时调阅,发现故障在线监督处理。

所有火警信息无瞒报和遗漏,都能按单位应急预案处理,杜绝漏报和瞒报;

故障信息处理进度和结果在线管理,相关人员实时掌握;

提高报警设备完好程度,降低报警系统的误报率。

6、消防用水监测系统:

面临问题:消防管道无水,消防水池(箱)水位不足、无水,系统维护保养后或维修,检修阀门关闭后未开启,等现象屡见不鲜。

相关人员对消防用水系统状态不了解,对重大隐患不掌握。

在系统关键位置设施液位和水压传感器,实施采集系统关键数据,并上传平台;

打通消防用水系统和平台之间的通讯壁垒,实时将管网压力和储水水位信息传递所有消防管理人员;避免人员疏漏和渎职;

实时采集管网压力、储水设施水位等数据,并传输到平台;

压力和水位异常自动报警;

7、 电气火灾预警系统:

面临问题:

石油化工企业用电设备多,用电量大,电气火灾隐患众多;

电气火灾具有隐蔽性、突发性和持续性的特点,不易发现;

电气安检工作落实较差,不能及时发现电路和元件存在的短路、漏电、电阻过大等用电隐患。

在配电箱中安装剩余电流互感器,当电气设备中的电流数发生异常或突变时,剩余电流互感器、利用电磁场感应的变化对该信息进行采集,并输送到监控探测器里,同时也输送到平台;当确认可能会发生火灾时,监控主机发出火灾报警信号,点亮报警指示灯,发出报警音响,同时平台也会发出电气火灾警报。

打通用电系统和平台之间的通讯壁垒,实时将电气异常信息传递所有消防管理人员;避免人员疏漏和渎职;

实时采集用电系统的剩余电流数据,传输到消防控制中心,并上传到平台;

剩余电流异常(超出设定的安全值)自动报警;

8、 消防通道管理

面临问题:堵塞疏散通道,封闭、锁死安全出口,占用消防通道等现象屡禁不止。

安装AI智能摄像头;实时监视疏散通道、安全出口和消防通道,发生异常,平台自动告警,并固定证据。异常情况实时推送相关人员移动工作端,并可调阅现场视频。

9、 消防安全责任管理

面临问题:单位消防安全责任的链条不完整、不清晰,原始证据难保留,行为事实难追溯。

责任层层分解,落实到岗,明确到人,全链条责任传递;

消防管理信息在线交互,全过程可追溯。

从流程上、事实上、根本上厘清消防安全责任,提供全链条、可追溯、易判定的证据材料。

10、 消防信息化应用

面临问题:管理人员对单位消防安全状况不知晓,对设施状况不了解,人员工作情况不掌握。

单位各级消防安全管理人员在平台上工作,通过平台接收和发出各类信息;

设备设施状态信息实时上传平台,在线动态展现,清晰可见。

实时掌握人员工作过程和成果,监督工作落实;

管理信息和物联信息实时在线交互,可追溯;

切实掌握火灾隐患和消防设施故障,监督故障消除。


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