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石化行业发生电气火灾的原因,需要安装电气火灾监控探测器

时间:2020/8/18 10:01:11 关键词:电气火灾监控探测器

石油化工是以石油、天然气做原料,生产流程复杂,设备种类繁多,是一种工艺比较复杂,技术性较强的行业。石油化工生产装置中的大多数反应物料、介质及成品为易燃、易爆物质,电气设备在正常使用或故障状态下,都可能发生电火花、电弧、高温、静电,以及摩擦、撞击火花等情况,导致火灾事故发生,从而造成重大损失。

石油化工在生产过程中的火灾危险性有很多影响因素,有人为操作、工艺条件方面的,也有行政管理、技术业务方面的。 从电气角度分析,石油化工生产过程中客观存在的发生火灾,甚至爆炸事故的因素主要有以下几个方面。


电气火灾监控探测器


静电及雷电原因

石油化工企业生产中,产生静电的原因很多,例如液体喷射带电、液体沉降带电、液体输送带电等。当积累的静电量足够大或者物体的带电量足够大的时候,容易引起静电放电,引发火灾。

雷电时天空中雷云的一种放电现象,击中厂房可引起可燃、易燃物品爆炸起火,击中电气线路也可造成电气火灾。

漏电原因

由于化工企业整个生产过程中温度较高,潮湿、高温、腐蚀性的环境使电气线路老化变形,线路的绝缘性能下降,容易导致漏电。如果漏泄的电流在流入大地途中,遇电阻较大的部位时,会产生局部高温,致使附近的可燃物着火,从而引起火灾。

或者,在漏电点产生的漏电火花,拉弧使绝缘性能进一步下降,形成恶性循环,同样也会引起火灾;还有一种是供电线路破损及电气设备的故障引发直接对地短路,由接地故障电弧引发火灾。

过负荷原因

石化企业的负荷相对平稳,生产装置运行正常后,负荷几乎数周甚至数月不变。但随着科学技术的进步,新装置的更新、添置及改造扩容是石化企业司空见惯的事情。石化企业多数采用主变电所直配供配电方式,电力电缆多采用系统管架敷设的形式,更换线路相对比较复杂,这样就导致电气线路长期超负荷运行。

当导线过负荷时,加快了导线绝缘层老化变质。当严重过负荷时,导线的温度会不断升高,甚至会引起导线的绝缘发生燃烧,并能引燃导线附近的可燃物,从而造成火灾。

从本质上讲,不管是何种原因引发的电气火灾,都是渐变型电气故障造成的。而绝大部分的电气火灾的引发都会经历一个漏电流增大、温度升高、电弧产生的过程,然而这些电气现象的故障,由于精度和灵敏度等原因,经常无法让保护电器,如断路器等快速动作,切除故障线路,最终导致电气火灾的发生,所以需要安装电气火灾监控探测器

所以大家有必要利用其他的技术手段对漏电流、温度、弧光等引起电气火灾的几个因素进行探测,实现电气火灾的提前预警,达到防患于未“燃”的目的。
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